电荒或成陶瓷产业升级新推手

市场疲软、原料暴涨、电力短缺等一系列困难使今年陶瓷企业的经营状况日显窘迫。然而，由于江西、湖南等产区诸多生产线因缺电严重而大面积停产，供求天平开始出现微妙的变化，不少产品反而在初夏之际显出供不应求的态势。市场就是这样，翻手为云，覆手为雨，让你永远也猜测不到未来市场会遭遇怎样的困难或惊喜?

多年来，我国煤炭价格早已市场化，而电力价格却是行政化的。伴随着煤炭价格的一路走高，电力价格却在原地踏步，由此导致诸多火电企业陷入了“生产越多、亏损越多”的怪圈，在不堪忍受成本一路走高之后，开始以“检修设备”等种种理由和借口停机限产。对能耗相对较高的陶瓷行业而言，“电荒”造成的影响可能比其它行业还要深远。首先，它明显抑制了产能，使得大量生产设备处于闲置状态，员工面临无事可做的危机;其次，增加了生产企业的资本投入，一些原本落后淘汰的发电机组被重新启用，在解决燃眉之急的同时，增加了企业的生产成本，继而进一步推动价格上涨。

“电荒”已成事实，而且不会在短期内得以充分解决，陶瓷行业怎么样应对“电荒”是我们必须面对的现实选择。毕竟因“电荒”导致的产能下降而出现供不应求的市场态势只是暂时的、局部的，部分产区、部分企业的受益是以整个行业、绝大多数的利益受损为代价的。“电荒”，不仅仅是陶瓷行业当前的燃眉之急，更有可能成为未来相当长一段时间内产业结构调整的强大推手。一方面，伴随着“电荒”的持续加重，国家发改委极有可能在可以预见的未来调高电网价格以对冲膨胀带来的压力，由此进一步推高陶瓷企业的生产成本，尤其是那些耗电量极高而又附价值较低的抛光砖产品，将会面临更大的挑战，而那些能耗相对低、技术含量高的产品，譬如仿古砖、全抛釉等产品，将会更具市场竞争优势，由此推动陶瓷行业产品结构的不断优化与升级;另一方面，行业节能减排面临的压力将会进一步增大，由于供电部分的限量供应，会促使企业在能源消耗方面精打细算，那些节能减排效果显著的新技术、新设备、新工艺将会加快其在生产系统的推广与应用步伐，像陶瓷薄板、薄砖类等对原材料消耗较低的产品，将会不断扩大其市场份额。

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